虎年將至，記者走訪我國鋁業(yè)重鎮(zhèn)百色市，處處感受快速發(fā)展的澎湃勢頭。

　　進平果，中國鋁業(yè)廣西分公司與中國國電廣西分公司簽訂直購電合作框架協(xié)議，制約我區(qū)發(fā)展電解鋁、延伸鋁產業(yè)鏈條的電價“瓶頸”，取得重大突破。籌劃多年的中鋁廣西分公司電解鋁二期工程，立馬開展項目用地平整，即將正式開工。

　　看田陽，總投資250億元、一期規(guī)劃占地面積13.7平方公里的新山鋁產業(yè)示范園區(qū)，“七通一平”基礎設施建設全力推進。園區(qū)將以百色鋁資源為基礎，以鋁深加工為主導，向上游延伸配套建設液態(tài)鋁、再生鋁等項目，配套發(fā)展電力、鋁用陽極、模具制造等產業(yè)，形成完整的電-液態(tài)鋁-鋁加工的鋁循環(huán)經(jīng)濟產業(yè)鏈。

　　至百色，投資3000萬元的國家鋁金屬產品質量監(jiān)督檢驗中心綜合檢測大樓已經(jīng)封頂，正在進行外墻裝修，將成為集檢驗、科研于一體的國家級綜合服務平臺。在百色工業(yè)園區(qū)，熱氣騰騰的鋁水，不用鑄成鋁錠，直接從廣西銀海鋁業(yè)公司運到一墻之隔的百色興和鋁業(yè)公司進行深加工，避免了鋁錠的二次融化和長途運輸，雙方都節(jié)約了寶貴的電能和成本。

　　百色市委書記劉正東欣喜地說：“《國務院關于進一步促進廣西經(jīng)濟社會發(fā)展的若干意見》的實施，給我們帶來巨大的機遇。百色作為鋁礦資源富集區(qū)，要全力加快千億鋁產業(yè)工程的實施，拉長鋁產業(yè)鏈，加快產業(yè)配套體系建設，促進產業(yè)集群形成，通過三到五年的努力，建設成為我國乃至亞洲重要的循環(huán)生態(tài)型鋁產業(yè)基地。”

　　記者從百色市“千億鋁產業(yè)工程”建設辦公室獲悉，2010年百色市已自我加壓，定下發(fā)展目標：年產氧化鋁540萬噸、電解鋁60萬噸、鋁深加工53萬噸，鋁及配套產業(yè)工業(yè)總產值實現(xiàn)346億元！在項目建設方面，鋁工業(yè)及配套產業(yè)新開工項目7個，續(xù)建項目10個，開展項目前期工作1個，固定資產投資103億元以上！重點推進“中鋁廣西分公司年產38萬噸電解鋁二期、靖西信發(fā)年產64萬噸電解鋁、田陽新山興和鋁業(yè)年產30萬噸電解鋁及深加工、隆林翔吉有色金屬有限公司年產15萬噸電解鋁、廣西投資集團德保年產30萬噸電解鋁、信發(fā)那坡年產32萬噸電解鋁、百色興和鋁業(yè)年產5萬噸鋁箔、平果華美鋁業(yè)年產15萬噸鋁板、田東錦盛化工年產50萬噸燒堿及80萬噸化學鋁”等十大項目建設。

　　該市經(jīng)委副主任及“鋁辦”主任農民強透露，2010年將按照國家發(fā)改委編制《廣西百色生態(tài)鋁產業(yè)可持續(xù)發(fā)展示范基地規(guī)劃》的要求，優(yōu)化產業(yè)空間布局，結合資源、能源、交通、市場等因素，重點圍繞平果、靖西、德保三個鋁產業(yè)生產基地、田東鋁業(yè)配套基地和百色鋁工業(yè)產學研基地建設，加快編制和下發(fā)《2010年至2012年百色市“千億鋁產業(yè)”發(fā)展規(guī)劃》，進一步明確鋁產業(yè)三年發(fā)展規(guī)劃，為“千億鋁產業(yè)”工程實施，提供發(fā)展依據(jù)和規(guī)劃指導。

　　同時，完善鋁電結合，推進多渠道、多形式供電新模式。圍繞破解電解鋁產能目標，在中鋁廣西分公司開展直購電試點的基礎上，推進銀海、信發(fā)、華銀等電解鋁生產企業(yè)直購電方案的研究和申報工作。加快地方供電體制改革，推進百色行政區(qū)域范圍內的電網(wǎng)經(jīng)營企業(yè)進行股份制聯(lián)合重組，為鋁工業(yè)提供堅強可靠的電力支撐。加強區(qū)域合作，利用南方電網(wǎng)大平臺，整合云南水電、貴州火電等優(yōu)勢資源，采取簽訂長期供電合同、直購電協(xié)議和參股投資等方式，獲取“充足、穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟”的電能，實現(xiàn)多方共贏。

　　繼續(xù)加快鋁產業(yè)研發(fā)、檢測體系建設和新技術、新工藝、新產品的引進應用。重點加快推進百色鋁金屬產品檢驗檢測中心，鋁新型材料研發(fā)中心建設，引進和推廣節(jié)能環(huán)保鋁電解先進集成技術和異型陰極電解槽節(jié)能降耗綜合技術。在廣西銀海鋁業(yè)取得初步成果的同時，逐步向其他電解鋁企業(yè)推廣。

　　做大做強做優(yōu)骨干企業(yè)。中鋁廣西分公司、廣西投資集團華銀和銀海鋁業(yè)公司、廣西信發(fā)鋁電公司三個骨干企業(yè)是組成百色生態(tài)鋁產業(yè)示范基地的主體，通過三到五年的努力，把三個骨干生產企業(yè)打造成為技術一流、產品一流、管理一流、環(huán)保一流，工藝裝備水平世界領先的現(xiàn)代企業(yè)。